请结合实际提出修改意见，于2023年12月10日前书面反馈至邮箱，未反馈视为无意见。

  2、未采用自上而下、分台阶或分层的方式来进行开采；工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶（分层）高度超出原有设计高度；擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。

  3、未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性做评估；边坡存在滑移现象；上山道路坡度大于设计坡度 10%以上。

  4、封闭圈深度 30 米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计的基本要求建设防洪、排洪设施。

  6、承包非煤矿山工程的单位不具备安全生产条件（包括：安全生产管理机构、规章制度和操作规程、工程技术人员、主要设备设施、安全教育培训和负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗）或相应资质。

  7、承包单位转包其承揽的外包工程，分项承包单位将其承揽的外包工程再次分包。

  二、危险化学品生产企业、领取危险化学品安全使用许可证的化工企业及危险化学品重大危险源企业

  1、建设项目安全设施竣工后未进行检测验证、检测；在申请建设项目安全审查时提供虚假文件、资料；未组织相关的单位和专家研究提出试生产（使用）也许会出现的安全问题及对策，或者未制定周密的试生产（使用）方案，进行试生产（使用）；未组织有关专家对试生产（使用）方案进行审核检查、对试生产（使用）条件进行全方位检查确认。

  2、生产、储存、使用危险化学品的单位未根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相关安全设施、设备；未依照国家标准、行业标准或者国家相关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养；未在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；未在作业场所设置通信、报警装置。

  3、生产、储存、使用危险化学品的单位未将危险化学品储存在专用仓库内；未将剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品在专用仓库内单独存放；危险化学品的储存方式、方法或者储存数量不符合国家标准或者国家有关法律法规。生产、储存、使用危险化学品单位的危险化学品专用仓库不符合国家标准、行业标准的要求；未对危险化学品专用仓库的安全设施、设备定时进行检测、检验。

  4、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

  5、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制管理系统、紧急停车系统未投入使用。

  6、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

  10、未依照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

  1、未经许可经营、超许可范围经营、许可证过期继续经营烟花爆竹的；烟花爆竹单位出租、出借、转让、买卖、冒用或者使用伪造的烟花爆竹经营许可证。

  2、从事烟花爆竹批发的企业向从事烟花爆竹零售的经营者供应非法生产、经营的烟花爆竹，或者供应依照国家标准规定应由专业燃放人员燃放的烟花爆竹的；从事烟花爆竹零售的经营者销售非法生产、经营的烟花爆竹，或者销售依照国家标准规定应由专业燃放人员燃放的烟花爆竹的。

  3、批发企业未建立烟花爆竹买卖合同管理制度的，未按规定建立烟花爆竹流向管理制度的；未执行合同管理、流向登记制度或者未依规定应用烟花爆竹流向管理信息系统的。

  4、批发企业在仓库内违反国家标准或者行业标准规定储存烟花爆竹的；在烟花爆竹经营许可证载明的仓库以外储存烟花爆竹的；零售点存放的烟花爆竹数量超越零售许可证载明范围的。

  5、批发企业对假冒伪劣、过期、含有违禁药物以及其他存在严重质量上的问题的烟花爆竹未及时、妥善销毁；未采取一定的措施消除留存过期及废弃的烟花爆竹等危险废弃物的。

  7、批发企业未建立从业人员、外来人员、车辆出入库区登记制度的；允许未安装阻火装置等不具备国家标准或者行业标准规定安全性能条件的机动车辆进入库区的。

  8、批发企业库房超过核定人员、药量或者擅自改变设计用途使用库房的；在仓库内进行拆箱、包装作业，将性质不相容的物质混存的。

  9、批发企业应当按照设计用途、危险等级、核定药量使用成品总库，并按规定堆码，分类分级存放，保持仓库内通道畅通，准确记录药物和产品数量。禁止在仓库内进行拆箱、包装作业。禁止将高危险等级物品储存在危险等级低的仓库。

  1、炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求。

  2、吊运铁水、钢水与液渣起重机龙门钩横梁焊缝、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行按时进行检查，察觉缺陷未及时整改。

  3、操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

  4、钢水铸造（连铸、模铸）流程未规范设置钢水罐、溢流槽等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。

  5、氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。

  6、高炉、转炉、连铸、加热炉和煤气柜等煤气区域的有人值守的主控室、操作室和人员休息室等人员较集中的地方以及在有几率发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

  7、高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置隔断装置和吹扫设施。

  1、固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置；倾动式熔炼炉控制管理系统未与铸造系统联锁，未实现自动控流。

  2、固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。

  3、存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。

  4、深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁，未与倾动式熔炼炉控制管理系统联锁。

  6、钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳未按时进行检查和更换，卷扬系统未设置应急电源；液压铸造系统未设置手动泄压系统。

  1、不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

  2、干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。

  4、铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施。

  5、粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

  6、未按规范制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。

  3、未向作业人员提供符合国家标准或者行业标准的安全帽、全身式安全带、安全绳、呼吸防护等劳动防护用品。

  1、未建立危险化学品使用安全管理制度和岗位安全操作规程；未对使用的危险化学品进行登记建册，需包括危险化学品种类、特性、数量等；未对从事危险化学品使用的岗位员工做包括危险化学品安全技术说明书和安全标签（“一书一签”）等内容的专项教育培训；企业制定的安全生产事故应急预案和处置方案未包括危险化学品使用安全的相关联的内容，未定期组织演练。

  3、未在危险化学品的生产、使用、储存场所及相应的安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；未在重大危险源所在场所设置显著的安全警示牌和危险物质安全周知牌，写明危险特性及数量、紧急状况下的应急处置办法。

  4、未根据危险化学品性能分区、分类、分库存放；危险化学品与禁忌物料混存混放。

  6、存在《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》中涉及危险化学品使用安全重大事故隐患情形的。

  1、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响区域内。

  2、吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件，或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。

  3、盛装高温熔融金属的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定时进行探伤检测。

  4、高温熔融金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响区域内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。

  6、高温熔融金属熔炼、铸造等使用的水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应急处置措施；未配置温度、进出水流量差检测及报警装置；未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施。

  7、炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未按时进行检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

  8、使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气（天然气）。

  1、水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。

  2、水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包资质的承包方且作业前未进行风险分析。

  3、燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。

  5、进入筒型储库、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业时，未采取比较有效的防止电气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。

  6、玻璃窑炉、玻璃锡槽，水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气，未设置监测报警装置。

  1、食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施。

  3、日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形。

  1、企业主要负责人未有效建立健全本单位安全生产责任制并对落实情况做监督考核。

  4、未建立完整事故隐患排查制度，采取技术、管理措施，及时有效地发现并消除事故隐患。

  7、企业关闭、破坏必然的联系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其有关数据、信息。

  4、工业企业未将安全风险管控纳入年度安全生产教育培训计划或者未组织实施。

  1、生产经营单位未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议或者未在承包合同、租赁合同中明确各自的安全生产管理职责，或者未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。

  2、生产经营单位使用被派遣劳动者的，未将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一管理，未对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。