新春伊始，全球消费放缓叠加汇率风险，令不少外贸企业感受到了订单的寒意，不过，在青岛众地坚果食品有限公司（以下简称“众地坚果”）位于青岛

  公司总经理魏晓培和记者说，正在“赶交期”的是准备出口日本的企业拳头产品蜂蜜海盐花生，该款产品获青岛市中小企业专精特新产品（技术）证书认证，在日本市场销量节节攀升，仅去年一年就卖出一千万袋。

  一颗小小花生如何做成了“专精特新”，传统食品加工公司玩转新消费靠的是什么，众地坚果值得细品。

  “春节过后通常是坚果产品的消费淡季，往年节后上班，生产任务是零星的，今年则是一上班就全面投产赶交货。”淡季喜迎开门红，对于生产企业的信心提振意义重大。在魏晓培看来，这是企业厚积薄发的最好印证，其中的关键就是技术创新。

  时间回拨到2001年企业成立之初，依托平度为全国最大花生集散中心优势，以及当地花生原料、深加工出口产业的基础，众地坚果从花生原料出口业务切入。

  只不过，跟大多数企业不同，他们瞄准的是“大单”。为了能跻身国际食品巨头的“朋友圈”，成为合格供应商，众地坚果先后通过英国BRC（A级）、HACCP、ISO9001质量体系认证，以及SEDEX、BSCI社会责任认证。这些认证标准代表着对产品的质量和安全的“背书”，是众多跨国企业考察供应商资格的“标配”。

  凭借这些硬实力，众地坚果赢得了玛氏、雀巢、亿滋等诸多世界五百强食品企业的合作，坚果碎产品大范围的应用于巧克力、冰激凌等产品。

  手握“大单”后，是选择“小而美”，还是“大而强”，对于传统外贸企业来说，这几乎是发展道路上一道避不开的选择题。众地坚果则选择了突围自有品牌。

  作为某国内知名啤酒博物馆的周边产品，“啤酒伴侣”花生豆是不少人的最爱，其中甜味花生便是该啤酒品牌与众地联名款产品，因为酥脆鲜香的口感，被网友赞为“吃过最好吃的花生豆”。

  “蜂蜜海盐花生是我们自主研发的产品，核心技术在于工艺和设备采用一体化设计，确保口感酥脆度始终如一。”魏晓培和记者说，有了核心技术加持，别的企业模仿不来，这款产品问世十余年来，始终在技术和口味上保持国内领先，并且成功打开日本市场，出口量持续增加，去年合计有超过1000万袋蜂蜜海盐花生销往日本，这几乎相当于，每12个日本人就有一个人在吃。

  据介绍，众地坚果坚持把关键核心技术掌握在自己手中，建立国内一流的坚果深加工研发技术中心及重点实验室，完成烘焙、油炸花生、杏仁、开心果、榛子等坚果制品以及花生酱系列新产品深加工研发技术，掌握包括低温脱皮烘烤技术、精度研磨技术、自动化烘烤喷淋技术、一体化包装控制管理系统等多项核心技术，总体达到国际技术水平，成为中国食品技术领军企业。

  或许在不少人的认知中，坚果炒货，无非烘烤、油炸等简单工序，准入门槛并不高，跟高新技术似乎有点不沾边。然而现实情况是，食品制造业涉及到普通化学、分析化学、有机化学、物理化学、微生物学等基础学科，消费升级背景下，健康消费意识空前觉醒，对于食品制造业生产安全性的关注也更胜以往，整个行业升级转型势在必行。

  作为国内率先实现数字化车间的食品生产厂商，在众地坚果的生产基地，自动化、智能化食品制造业变革正发生在各个生产环节，新旧动能转换带来的变化正成为公司发展的新动力。

  在蜂蜜海盐花生的生产线上，几乎看不到物料，人工同样鲜见。取而代之的是，高精度多头秤负责准确称量；喉式金属探测器把关安全；从卷膜自动制袋、装袋、充氮、封口，包装全程杜绝手工接触。

  “通过自动化改造，蜂蜜海盐花生包装生产线一分钟下线八十袋。”魏晓培和记者说，相较传统人工方式，自动化解决的重点并非人工替代，而在于品控，产品质量更有保障。采用自动化包装设备后，称量精度大幅度的提高，可到达0.01克级别，较以往人工称量提升至少十倍。

  众所周知，平度是中国的花生绿色生产基地，充分挖掘企业所在区域的资源优势，助力一颗小花生长成“金豆豆”，众地坚果先后在坚果生产线、花生裹衣生产线、裹衣花生油炸设备、花生油炸机用布料装置、裹衣花生油炸后冷却生产线、花生烘干去种衣生产线、新型花生裹衣设备、花生筛选用除杂系统等方面研发出8项专利。并依托技术创新，相继开发出烤花生果、烤花生仁、英式干烤花生、焙烤咸味花生、麻辣花生等新产品，并延伸扩展到咸味腰果、蜜滴腰果、麻辣腰果、咸味杏仁、咸味夏威夷果仁、蜜滴夏威夷果仁等其他坚果产品。

  据介绍，众地坚果高峰期每年生产加工销售花生超过两万吨，畅销英国、荷兰、西班牙、澳大利亚、日本、韩国等10多个国家。“今年我们计划继续扩大花生产品，在研发方面加大投入，争取带动青岛当地的特色农产品产业集群再进一步，帮助实现农户、企业、地方多赢。”魏晓培表示。

  国内国际双循环新发展格局下，国内市场为外贸企业打开了新空间。从传统外贸企业，到开发自主品牌，眼下的众地坚果正在向着以制造和供应链管理为核心业务的制造型服务商再次转型。

  “以前我们是专注于花生原料的出口商，现在我们不仅把平度大花生供应到在世界各地销售的产品中，还同时是进口商，把全球优质产区的各类坚果输送到中国消费市场。”魏晓培介绍，企业与美国蓝钻、OLAM、土耳其Yavuz等品牌农场直接签订扁桃仁、腰果、榛子仁、提子干等原料的进口合同，不仅实现从种植源头开始的质量管控，更完成了从供货商到品牌商的价值提升。

  疫情三年，线上消费场景深度普及，这对于本身很适合电商渠道的坚果产品来说，是一个窗口期，而众地坚果显然抓住了这一时机。据了解，过去三年间，企业坚果产品销量逐年增长，目前企业综合果仁果干生产线万包，国内市场已成为企业的主体业务板块。

  数字化时代，制造业与服务业正在技术的催化下加速融合。对于打造制造型服务商的众地坚果来说，这无疑是又一次产业机遇。2021年，通过打造标准化、规模化、数字化生产线，依托大数据，企业建立起C2M反向定制新模式，逐步的提升响应客户的真实需求的时间，以实际的需求来执行生产，提升生产、流通等所有的环节的资源利用率。

  依托传统外贸企业过硬的“基本功”，接入新发展模式的众地坚果实现了国内外市场“通吃”。“为了应对日渐增长的订单需求，我们的新厂区正在紧锣密鼓建设中。”魏晓培和记者说，新厂区预计将于年内投产，届时除了产能是目前的2.5倍，还将逐步提升生产线的智能化水平，车间生产数据实时能提取到电脑系统，做到在线检测，取样数据实时分享，一有异常立刻干预，原料产地可追溯，从而大幅度的提高生产管理效率，对质量监控更精准，助力企业迈向高水平质量的发展新征程。